空気圧縮機は産業界のあらゆる分野で広く利用されていますが、現在、ほとんどの圧縮機は作動時に潤滑油を使用する必要があります。そのため、圧縮空気には必然的に油分不純物が含まれます。一般的に、大規模企業は物理的な油分除去部品のみを設置しています。しかし、このタイプの部品はガス中の油滴とオイルミストのみを除去対象としており、空気中には分子状油分も含まれています。
現在、空気を高度に浄化する方法は 3 つあります。
1. 冷却とろ過
この方法の主な原理は冷却です。この方法のシンプルな原理は、油分子を液化させてオイルミストに変え、それを再び濾過することです。コストは低くなります。濾過に使用するフィルタエレメントの精度が高ければ、オイルミストの大部分を除去できますが、油を完全に除去することは困難であり、ガスは一般的な空気品質の要件を満たすことしかできず、フィルタエレメントの精度は高くなければなりません。
2. 活性炭吸着
活性炭は空気中の不純物を効果的に除去し、その効果は抜群です。浄化された空気は、より高いガス使用量の要件を満たすことができますが、活性炭のコストは高額です。長期間使用すると浄化効果が低下し、交換が必要になります。交換サイクルは油分の量に左右され、また不安定です。活性炭が飽和状態になると、深刻な事態を招き、継続的な油分除去は不可能になります。活性炭を交換する際には、設計上の配慮も必要です。
3. 触媒酸化
この方法の原理は、ガス中の油と酸素の酸化反応として簡単に理解でき、油を二酸化炭素と水に「燃焼」させます。
この方法は高度な技術要件を伴い、その核となるのは反応触媒です。燃焼は実際には起こらないため、反応プロセスを促進するために触媒を使用する必要があります。触媒はガスとの接触面積が大きく、触媒効果も強力である必要があります。
触媒効果を高めるためには、高温高圧下で反応を行わなければならず、加熱設備を設置する必要がある。エネルギー消費要件が大幅に増加し、ガス中の油分子は酸素分子よりはるかに少ないため、効果を確保するためには反応時間にも一定の要件があり、反応室が必要となる。設備の検出技術とプロセス技術が高くなければ、達成が困難になる。要件を満たすには、設備の初期投資コストが高く、設備の品質にばらつきがあり、リスクがあります。しかし、優れた設備はガス中の油分を極めて低いレベルにまで低減し、オイルフリー要件を満たすことができ、触媒自体が反応に関与しないため、耐用年数が長く、時間が決まっているので、エネルギー消費以外の後続投資は少なくて済みます。
近年、工業生産の継続的な発展に伴い、空気圧縮機は生産プロセスにおいてますます重要な役割を果たしています。しかし、一部の企業では、空気圧縮機を使用する際に、空気圧縮機から発生するガスが油分を多く含み、生産効率に影響を与えるだけでなく、環境汚染を引き起こす可能性があることに気づいています。この問題を解決するため、専門家は、企業が空気を浄化し、生産効率を向上させるための3つの主要な対策を提案しています。
まず、専門家は、企業が空気圧縮機を使用する際に空気浄化装置の設置を推奨しています。空気圧縮機の出口にフィルターと油水分離器を設置することで、ガス中の油脂や水分を効果的に除去し、空気の純度を確保し、生産設備へのダメージを軽減し、生産効率を向上させることができます。
第二に、エアコンプレッサーの定期的なメンテナンスも空気浄化の鍵となります。フィルターエレメントとフィルタースクリーンを定期的に交換し、油水分離器を清掃し、配管接続部の緩みがないか確認することで、ガス中のグリースや不純物を効果的に除去し、空気の清浄度を確保できます。
最後に、高効率合成油の使用を検討することもできます。従来の鉱油は使用中に沈殿や汚れが生じやすく、ガスが油っぽくなってしまいます。合成油は優れた洗浄性能と安定性を備えており、ガス中の油脂分を効果的に低減し、空気の清浄度を確保します。
まとめると、エアコンプレッサーガスの油脂分が多すぎる問題を解決するために、企業は3つの主要な対策を講じることができます。空気浄化装置の設置、定期的なメンテナンス、そして効率的な合成エアコンプレッサーオイルの使用です。これらにより、空気を効果的に浄化し、生産効率を向上させることができます。環境保護にも貢献します。すべての企業が空気浄化に配慮し、清潔で健康的な生産環境を共に構築していくことを期待します。
投稿日時: 2024年5月29日